000 m 2 đá xẻ, ốp lát, năng suất tăng gấp 3 lần so với cách làm thủ công, lợi nhuận thu về hơn 1 tỷ đồng
Lãnh đạo Sở KN&CN tỉnh Ninh Bình kiểm tra tiến độ Dự án “áp dụng tiến bộ KHCN vào sản xuất đá xẻ, ốp lát” (Ảnh: Hồng Giang/Báo Ninh Bình) Đề tài “ áp dụng tiến bộ kỹ thuật sinh sản đá xẻ, ốp lát “, theo ông Long, là phương pháp đưa các thiết bị đương đại như máy cắt xẻ, máy đánh bóng, máy mài, máy cắt cạnh vào dây chuyền sản xuất để tạo ra sản phẩm đồng bộ theo hướng công nghiệp.
2 Theo TTXVN, 26/09/2013 Các bài cùng chủ đề: Ứng dụng kỹ thuật hạt nhân trong công tác bảo vệ môi trường Giảm ô nhiễm trong sản xuất nhôm sunfat Thách thức về ô nhiễm môi trường trong sản xuất than Nhựa phân hủy sinh học giúp giảm ô nhiễm môi trường Ứng dụng công nghệ sinh học trong bảo vệ môi trường Tận dụng bùn đỏ xử lý ô nhiễm kim loại nặng trong nước thải Kabenlis: Hợp chất giảm thiểu ô nhiễm môi trường nước Giám sát ô nhiễm môi trường bằng ảnh vệ tinh An Giang ứng dụng sản xuất sạch hơn trong công nghiệp Quảng Bình: vận dụng khoa học kỹ thuật trong chăn nuôi.
000 m 2 /năm, một mặt tạo ra sản phẩm đa dạng, chất lượng cao, mặt khác giảm phí sinh sản, tùng tiệm sức lao động, giảm thiểu ô nhiễm môi trường và hạn chế ảnh hưởng bụi đá đối với sức khỏe người cần lao. Nước được dùng trong quá trình cắt, xẻ đã làm giảm khoảng 80% lượng bụi bay ra không khí.
Với cách làm này tuy rút ngắn thời gian sản xuất, sản phẩm làm ra có độ bóng đẹp, đáp ứng nhu cầu của thị trường nhưng lượng nước thải chứa a-xít không được xử lý, thải trực tiếp ra môi trường sẽ ngấm dần xuống đất, ảnh hưởng đến chất lượng nguồn nước xung quanh. Bên cạnh đó, nhiều hộ sản xuất dùng a-xít loãng trong quá trình tẩy rửa, mài và đánh bóng sản phẩm. Quá trình đục, đẽo đá đã làm phát sinh lượng bụi lớn, gặp gió phát tán trong không khí nên ảnh hưởng trực tiếp đến sức khỏe.
Ông Lương Văn Long, Quản đốc phân xưởng sinh sản của Công ty, kiêm chủ nhiệm đề tài “ áp dụng tiến bộ kỹ thuật sản xuất đá xẻ, ốp lát ” cho biết, trước đây, người thợ trong làng nghề vẫn quen với cách chế tạo đá mỹ nghệ bằng tay.
Sau 8 tháng khai triển dự án, Công ty đã sinh sản gần 1. Quy trình sinh sản khép kín này đã góp phần hạn chế đến mức thấp nhất lượng chất thải và nước thải ra môi trường. Chất thải rắn chính yếu là bột đá thu sau quá trình lắng đọng được phơi khô và bán cho các cơ sở sinh sản gạch.
Không có nhận xét nào:
Đăng nhận xét